铝带分切方式
铝带的应用非常广泛，在工业、制造业上的重要材料，在散热器、电缆、变压器等常见产品中都会使用。铝带是经过铝卷分切加工的，而且不同材质、厚度的铝卷生产的铝带规格不同，铝带在分切加工时的注意事项如下。
目前的铝带分切机可以把宽度公差控制在0.05-0.1mm之间，所以分切机组要经过操作人员的设置，校正以后才能开始生产，绝对不能发生尺寸偏差较大的问题。铝带边缘部位的毛刺现象，该现象主要是因为分切刀具的原因引起，如果发现履带边缘毛刺较为严重要立即停止生产并查找原因。由于铝带偏软，所以在包装以及移动的时候要避免磕碰，磕碰后的铝带会在表面形成凹坑，直接影响到使用。
所以铝带在包装运输要注意不能磕磕碰碰，生产加工的时候也要避免有瑕疵，减少毛边，使其美观、提高性能，提高产品的精确度。铝带的应用越来越广泛，对于生产加工的要求也越来越高。
铝带在分切时应紧密地卷绕在钢制或铝制或等效物制成的管芯上，管芯内径要求为为100+2 mm、150-2 mm、 204+2 mm、406+3 mm。分切铝带的管芯长度应与铝塑复合带宽度相同，管芯凸出复合带端面应小于Imm，未分切铝塑复合带的管芯长度应超出复合带侧面5-lOmm。根据供需合同，复合铝带也可卷绕在其他规格的管芯上。
铝带的固定方式：铝塑复合带端头 应固定牢靠，防止松散。
铝带分切时的防止位置：分切的铝塑复合带的放置 分切的铝塑复合带通常为平放，也可以立放。通常采用立式成盘包装。各盘复合铝带之间用泡沫和木板隔开，管芯用纸管、塑料管串联，包装牢靠，防止各盘之间松动。 未分切铝塑复合带的放置 未分切的铝塑复合带可以平放，也可以立放。铝带主要作为生产通信光缆屏蔽层使用，主要起到屏蔽作用。复合铝带断面平整，无毛刺，没有卷边，缺口等其他质量缺陷，层与层之间错位小于5mm。整体复合铝带表面没有机械问题。在出厂的同时经过三道检验程序，严格把握复合铝带质量关，保证了成品铝带的品质。
由于在拉弯矫直生产过程中不可避免的会产生表面残渣、污渍，轧制油和铝粉残留物等。铝带的表面质量直接影响了铝带成品后的应用质量。所以，清洗铝带也是一项十分重要的步骤。铝带厂家介绍铝带材的几个清洗方法：铝带材的清洗方法有很多，俺清洗介质可分为化学清洗，有机溶液清洗、水基表面活性剂清洗和物理清洗。化学清洗是一种为传统的清洗方法，它是通过酸洗或者碱洗的方法来去除铝带材表面的油脂，杂质，再经过硝酸、铬酸溶液的电解氧化，使铝材表面生成致密的氧化层。化学清洗比较彻底，多用在成品符合前处理阶段。有机溶剂清洗则是利用有机溶剂对油污的搞笑溶解达到高速除油清洗的目的。所采用的有机溶剂有汽油、煤油等。清洗速度可达45-60m/min。但是由于有机溶剂易燃、易爆、有毒，而且价格昂贵等因素，不宜推广使用。水基表面活性剂可使水的表面张力显著缩小，同时通过表面活性剂中亲水基与亲水油基共存的双重结构，达到快速溶解油脂的目的。这一方式已在民用洗涤行业中广泛应用。物理清洗是利用物理作用使物体表面得到清洗的方法。最为常见的如高压水射流清洗、超声波清洗等。由于物理清洗具有清洗效果好、无损伤、速度快、无二次污染、清洗介质成本低等优势，已被广泛应用于刚才清洗、铝带材清洗，工业容器清洗、车辆清洗及高清洁度电子零件的清洗等。
是通过什么样的机器把铝板做成窄条的呢？许多用户认为是剪板设备，其实铝带是分切设备连续分切，原理和剪板一样，只是是连续性的剪切方式，一般放母卷，经过分切以后再收卷为窄条铝带。
铝带纵剪分条方式的分类
铝带纵剪剖条方式可以分为直拉式和活套式两种。直拉式是铝带从开卷帆到卷取机之间的整个机冽线上均处于张紧状态，该生产方式适合于切边及中间分条。活套式是铝带在机列中的真空台和圆盘剪间形成一个潘套，存于活套中，使之处于松驰状态，其它各段仍处于紧张状态，该生产方式既适合于切边，也适合于分条。
薄铝带材(厚度为02 -03mm)生产过程中对铝板板型要求较高，在纵剪机分条工序中排除铝带容易产生的荷叶边缺陷。（荷叶边就是铝带材在剪切过程中与刀片、橡胶环、展平辊之间接触不当，使的铝带材边缘形成荷叶状的窄条波浪）。铝带纵剪生产中每次出现荷叶边缺陷都要重新调整刀具或展平辊，每调整一次均要重新拉头睑查板形，不仅影响生产效率还降低成品率，而且一旦出现荷叶边卷就不能当作合格品使用。针对铝带纵剪分切过程中出现的各种表面质量问题都一一对应解决，保证了铝带成品表面光滑，零毛刺。在现代工业自动化的今天，铝带材分切加工也步入自动化序列，采用大型纵剪分切机组的控制，设置好严格的程序参数，对于铝带分切的批量生产亦是易如反掌，它的投入使用保证了生产速度和工艺水平。是现代铝加工行业不可缺少的一门技术。
